液態硅膠包膠加工工藝步驟詳解

　　液體硅膠包膠工藝的主要作用是利用硅膠防水、防油環頂點的彈性擠壓和配件的密封，達到防水/防漏油的作用。因為一個產品除了外觀和品相，另外一個就是不能有毛刺等缺陷。

在硅膠行業，經常說液體硅膠包膠的主要處理是在橡膠、塑料、金屬等材料的表面涂上一層液體硅橡膠。其實沒那么簡單，包膠要循序漸進！

1.檢查包膠產品的質量:包膠產品可以是塑料、五金、玻璃等。，但是硅膠是熱塑性材料。硅膠模具的模具溫度通常在170 ~ 200度左右，所以必須是包膠材質才能耐高溫。而且包膠產品的表面必須干凈，沒有任何污漬和瑕疵，否則會影響成品質量。
2.刷底漆:為了使液態硅膠與模具零件的其他部位緊密附著，需要在零件表面刷一層底漆至包膠。(底漆一定要刷在包膠的位置)如果刷在包膠位置之外，最終會導致產品難以清潔。
3.烘烤包膠材料:刷了底漆的材料一定要在專業的烤箱里烘烤，讓底漆和包膠材料能有充分的化學反應。
4.注塑:將包膠材料放入模具中注塑。
5.處理擴口:注塑后的半成品會有些擴口，需要人工清理。圍裙的大小與模具的精度密切相關。

說到這里，我想大家都已經掌握了液體硅膠包膠的功能。如果模具結構不產生毛刺，則需要通過液體硅膠包膠的加工工藝進行固結。只有這樣，用模具制成的產品才有利于脫模，有利于產品組裝，有利于提高硅膠的彈性，制成的產品具有防水/防漏油的穩定性！